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设备主要用于金属棒材、管材、陶瓷管材等产品在生产节拍时间充裕时的直径和直线度检测。可线下测量长材头部、尾部、整体、每米等多种直线度误差和外径。
1、基本原理
两组测头可组成一个坐标系，通过每个测头测量的被测物中心位置可计算出被测物中心在坐标系中的坐标位置
离线扫描式直线度测量仪是一种专为长材（如管材、棒材、线材等）设计的非接触式高精度检测设备，其核心特点是"即扫即测"和"高效精准"。以下是该技术的详细解析：
一、工作原理与技术特点
坐标系构建与光电测量
设备采用两组呈90°交叉分布的光电测头组成空间坐标系，通过测量被测物中心位置坐标，对比理论坐标系数据计算偏差值。典型精度可达≤0.5mm，支持X/Y轴双向偏差分析（ZG02-D/SY系列）。
扫描式动态检测
测量时沿长材轴向扫描一次即可获取整体数据，同步检测直线度、外径、椭圆度、翘头/翘尾等参数，部分型号支持不合格位置自动标注。
离线灵活性与适应性
非接触式设计对材质无要求，可检测镁管、钢管、印刷辊、陶瓷管等，尤其适合10米以下长材的抽检或全检（超长件推荐在线测量仪）。
二、核心功能优势
多维度数据输出：支持每米分段直线度、整体直线度、首尾翘曲量等指标分析，部分设备集成外径与椭圆度同步检测功能。
高效数据处理：通过专业测控软件实时拟合偏差曲线，如通过两测头位置数据拟合理论直线，计算中间点偏差值（蓝鹏测控方案）。
抗干扰设计：采用光电原理避免接触式测量的机械磨损，减少人为误差，适应产线快速抽检需求。
三、典型应用场景
精密制造领域
用于轴类零件、金属管材的出厂质检，如检测10米以内钢管的整体弯曲度，精度比传统直尺法提升80%以上。
特殊材料检测
对高温、易变形材料（如铝型材、镁合金管）进行无损测量，避免接触式工具造成的表面损伤。
工艺优化反馈
通过历史数据对比分析产线工艺稳定性，例如印刷辊直线度数据可反馈轧制设备校准状态。
四、选型建议
短材（＜10米）：优先选择离线式，如ZG02-D/SY系列，具备便携性和多参数检测优势。
超长材/连续生产：建议搭配在线测量仪，实现实时监控。
高精度需求：关注设备标定功能，部分型号支持双轴双向导轨校准（如裕泽工业科技产品）。
该技术已逐步替代直尺法、重力法等传统手段，在机械加工、冶金等行业成为提升抽检效率的核心工具，典型品牌包括蓝鹏测控等国产设备商。
五、技术参数：
型号 测量
范围
（mm） 轧材
直径
（mm） 直径
测量精度
（mm） 直线度
测量精度
（mm/m） 测量
频率
（Hz） 外形参考尺寸
（mm）（L×W×H）
ZG02-DY15 0-15 2-12 ≤±0.01 ≤±0.08 500 1720×500×600
ZG02-DY40 0-40 1-30 ≤±0.01 ≤±0.1 2000 3000×878×1100
ZG02-DY70 0-70 1-60 ≤±0.02 ≤±0.2 2000 3000×900×1100
ZG02-SY150 20-150 30-140 ≤±0.03 ≤±0.3 2000 3280×950×1500
注：其他型号按需求定制。
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参考文章：蓝鹏测控 http://www.bdlanpeng.com
测控软件 http://www.bdlanpeng.com/ckrj
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