在板带材的工业检测中，宽厚参数（宽度与厚度）是衡量工件规格是否达标的关键指标，而检测这两种指标的方法确很多，为何工厂更常用光电测宽激光测厚的组合方式，下面就来看一下。
1、测量原理
测宽测量原理：平行光测量、广角测量、激光测量、机器视觉测量等，通常使用间距可调双测头的平行光测量原理进行检测，它比广角精度高；激光测量仅适用于宽厚板材，也易因倾斜造成偏差；比机器视觉精度高。
激光测量原理：激光测量、平行光测量、超声波测量、射线测量等，平行光测量同激光原理测宽一样，易因倾斜导致精度降低；超声波一般为离线检测，不能进行热轧检测；射线测厚有辐射。
2、光电测宽激光测厚的优势
精度方面：该种测量方式基本能满足大部分板材的宽度厚度检测精度，宽度根据范围不等，如0-5000mm，精度也从±0.01-±0.08mm不等。测厚根据测头选择的不同，精度不同，精度越高的测头价格越贵，可实现微米级检测。
范围方面：平行光测量，小尺寸有单测头、大尺寸有间距可调双测头，满足各种宽度范围检测，由于其双测头检测的特性，理论上来说能扩大至任何宽度。厚度范围涵盖广，满足各种板材带材类的厚度检测。
价格方面：这两种测量原理综合考虑下来，是更适合生产线使用的，亦可以说是性价比更高的选择。
3、集合多种优势
非接触式测量，避免了传统接触式测量（如卡尺、千分尺）对工件的划伤、挤压变形问题。
可对高温低温常温等各种类型的板材进行检测。
对粉尘、振动的抗干扰能力较强（适合钢铁、铸造等恶劣车间环境），能稳定工作于复杂工业场景。
满足生产线“高速+高精度”的双重需求。
一台仪器，两种原理，两种数据检测，占地面积小，价格比两台仪器更低。
配备测控软件系统，能对数据进行详细分析、显示、存储等。
光电测宽与激光测厚的组合，本质是通过“宽范围高效测宽”+“高精度无损测厚”的技术协同，满足工业生产对宽厚参数“高速、高精度、非接触、智能化”的检测需求。这种组合不仅提高了检测效率，更能为生产线的质量控制提供全面数据支持，因此成为宽厚检测的主流方案。
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