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JG01-SG系列测径仪在高温环境下的精度表现及应对方案如下：
一、高温环境下的标准精度范围
常规型号精度
1.小量程型号（如JG01-SG100，20-100mm）：标称精度±0.02mm，高温下可能波动至±0.03~±0.05mm。
2.大量程型号（如JG01-SG400，205-355mm）：标称精度±0.08mm，高温环境下可达±0.1mm。
特殊定制型号
1.石英管检测专用JG01-SG185型，在高温车间通过双层水套冷却系统，精度从±0.05mm稳定至±0.03mm。
二、高温影响精度的核心因素
热膨胀与光学漂移
1.被测材料热膨胀会导致直径测量值偏大（需软件补偿）。
2.光学组件（如镜头）在高温下可能产生热变形，例如： 未冷却时，SG400型误差增加0.02~0.03mm。
电子元件稳定性
1.高温可能引发信号放大器漂移，需选择耐高温电子元件（如工业级芯片）。
三、高温环境下的精度保障措施
技术方案 效果 应用案例
自循环水冷系统 精度波动控制在标称值1.2倍内 JG01-SG185石英管测径仪（±0.03mm）
压缩空气吹扫 防止粉尘/蒸汽干扰光学路径 热轧棒材车间（SG100精度保持±0.02mm）
高温校准算法 动态补偿材料热膨胀误差 连铸圆坯检测（SG400误差±0.08mm）
耐高温结构设计 金属外壳散热+隔热层，减少热传导 锻打圆棒在线检测
四、典型场景数据对比
环境条件 型号 标称精度 实际高温精度 关键措施
热轧车间（800℃） JG01-SG400 ±0.08mm ±0.1mm 水冷+实时补偿
石英管熔融（300℃） JG01-SG185定制 ±0.05mm ±0.03mm 双层水套冷却
冷轧线缆（常温） JG01-SG100 ±0.02mm ±0.02mm 常规防护
五、使用建议
1.选型优先：高温场景建议选择带主动冷却系统的型号（如SG185定制款）。
2.定期维护：每季度校准光学组件，检查冷却液循环状态。
3.动态补偿：启用软件中的温度补偿功能，输入材料热膨胀系数以修正数据。
如需具体型号的高温性能测试报告，可提供被测物温度范围和尺寸要求进一步匹配方案。
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