降解塑料造粒机主要组成部分:
喂料系统：负责将废弃的可降解塑料送入挤出机中。该系统通常包括一个带有强制喂料装置的料斗，以确保物料能够连续且稳定地进入挤出机。
挤出机：挤出机是造粒机的核心部件，负责将塑料加热至熔融状态并进行混炼。挤出机内部通常由两根相互啮合的螺杆组成，这些螺杆在旋转过程中对塑料施加剪切力和压力，使其逐渐塑化并混合均匀。
模头：模头位于挤出机的末端，用于将熔融状态的塑料挤出成所需形状的颗粒。模头的设计对于颗粒的形状、大小和质量具有重要影响。
冷却系统：冷却系统负责将挤出的塑料颗粒迅速冷却至固态，以便后续的处理和包装。该系统通常包括水冷或风冷装置。
控制系统：控制系统负责监控和调节造粒机的各项运行参数，如温度、压力、转速等。现代造粒机通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，实现自动化生产和远程监控。
降解塑料造粒机修复：
1、使用较长时间的成型摸具，其定径套或模唇由于长期磨损，内径尺寸要变大，这时应重新更换新制造的定径套；模唇磨损严重时，工作平面光洁度被破坏，应重新磨光，再镀铬层。
2、废塑料造粒机模具中的芩件表面出现锈蚀麻坑，应先磨平麻坑，然后再镀铬层，经修光后使用。
3、对于大型模具中的零件，工作面出现较深的凹坑时，可采用电焊方法堆补缺欠部位，然后磨光修平。
4、模具零件中出现的轻微划痕或毛刺可用细油石或细砂布修磨，去掉划痕和毛刺。
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