但再好的仪表也有发生故障的时候，究其原因，无外乎自身和外部两方面因素。为此，本文主要谈谈防腐型超声波液位计常见故障。
1、由超声波传播速度C引起的测量不准确
由于超声波在不同介质中的传播速度C不同，例如在0时，声波在空气中的传播速度约为331米/秒，在水蒸气中的传播速度为403米/秒，传播速度C也会随着压力和温度的变化而变化。当温度为100时，声波在空气中的传播速度从0时的331米/秒增加到387米/秒，测量探头越靠近液面的传播速度。
这样，由于传播速度C的变化和不确定性引起的测量误差，必须通过物理校准或压力和温度补偿来减小测量误差。现在有很多带压力和温度补偿功能的测量探头。当压力和温度稳定时，也可以通过将压力和温度值设置为当前值来直接补偿。
2、电源电压波动导致测量不准确
对于单探头测量装置，发射器和接收器都使用同一测量探头，因此在发射超声波时，当对探头施加较高的激励电压时，盲区距离会增大，可能会超出测量范围；当探头上的电压过低时，由于测量距离长，可能收不到返回信号，导致运行异常或测量误差。此时，需要将电源电压调整到额定值，使探头正常工作。
3、选择的测量范围不合适
由于超声波在传播过程中存在盲区距离和衰减，超声波测量液位有一定的测量范围，但没有限制，因此应选择合适的探头和工作模式。
4、安装方法导致的故障
超声波液位计有盲点，就像人眼一样。盲点是物体离眼睛很近，但看不清楚。这个距离叫做盲点。
防腐型超声波液位计的盲区根据量程不同而不同。范围越小，盲区越小，范围越大，盲区越大。但一般在30cm到50cm之间。因此，安装超声波液位计时必须考虑盲区。
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