物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气*接触，受热均匀，达到了更好的热交换状态，从而有着高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
工艺流程
本机配备“顶喷”、“底喷”、“切线喷”系统，基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，采用“顶喷”、“底喷”、“切线喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的。
产品特点
1、一机多用，可实现干燥、制粒、包衣、等多工艺操作，实用性强。
2、可以对颗粒、微丸、药物粉末进行功能层包衣；也可对颗粒、微丸进行药物敷层包衣。
3、设备装有微米级过滤器无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
4、设备结构简单，拆装方便，*，易于清洗干净，符合GMP规范要求。
5、生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
6、设备自带有压缩空气滤水装置，可自动过滤压缩空气中的水分。
7、触摸屏控制，形象化动画操作界面，*可实现在线操作全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化，可以节约大量人力成本。
8、风量由变频风机控制，具有能耗低、噪音低等优点。
9、设备结构紧凑、*、体积较小，可方便移动，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
10、精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产品质量更稳定且重现性好。
11、制成的颗粒更均匀、细粉少、流动性更好。
12、实现低温操作，减少热敏性物料有效成分丧失。
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