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PCBA线路板加工污染有哪些?-线路板清洗合明科技

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-06-29 13:51:17    来源:PCBA线路板清洗    作者:合明科技    浏览次数:44
导读

合明科技_掌握PCBA线路板水基清洗核心技术_专注水基清洗剂20多年,线路板水基清洗剂材料兼容性强,干净度好,不发白, 清洗负载能力高,使用寿命长,无卤环保安全,适用多种PCBA清洗工艺.PCBA线路板加工污染有哪些,PCBA线路板加工污染危害,PCBA线路板清洗合明科技,合明科技掌握电子制程环保水基清洗核心技术。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封测到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。

PCBA线路板加工污染有哪些?合明科技专业水基清洗剂

污染物的定义为任何使PCBA的化学、物理或电气性能降低到不合格水平的表面沉积物、杂质、夹渣以及被吸附物。主要有以下几个方面:

1、构成PCBA的元器件、PCB的本身污染或氧化等都会带来PCBA板面污染;

2、PCBA在生产制造过程中,需使用锡膏、焊料、焊锡丝等来进行焊接,其中的助焊剂在焊接过程中会产生残留物于PCBA板面形成污染,是主要的污染物;

3、手工焊接过程中会产生的手印记,波峰焊焊接过程会产生一些波峰焊爪脚印记和焊接托盘(治具)印记,其PCBA表面也可能存在不同程度的其它类型的污染物,如堵孔胶,高温胶带的残留胶,手迹和飞尘等;

4、工作场地的尘埃,水及溶剂的蒸气、烟雾、微小颗粒有机物,以及静电引起的带电粒子附着于PCBA的污染。

以上说明污染物主要来源于组装工艺过程,特别是焊接工艺过程。

在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象。助焊剂具有脱氧的功能,它可以去掉焊盘和元器件的氧化膜,保证焊接过程顺利进行。所以,在焊接过程中需要助焊剂,助焊剂在焊接过程中对于良好焊点的形成,足够的镀通孔填充率起着至关重要的作用。焊接中助焊剂的作用是清除PCB板焊接表面上的氧化物使金属表面达到必要的清洁度,破坏融锡表面张力,防止焊接时焊料和焊接表面再度氧化、增加其扩散力,有助于热量传递到焊接区。助焊剂的主要成份是有机酸、树脂以及其他成分。高温和复杂的化学反应过程改变了助焊剂残留物的结构。残留物往往是多聚物、卤化物、同锡铅反应产生的金属盐,它们有较强的吸附性能,而溶解性极差,更难清洗。


PCB组件板印刷电路板PCBA焊后残留清洗合明科技.jpg

PCBA线路板污染物分类及其造成的危害:

第一类 极性污染物

1.焊剂活性剂(有机酸、乙醇胺等)

2.汗液、手印

3.焊料浮渣

4.元器件和PCB表面氧化物

造成的危害:

1.电迁移

2.支晶生长

3.造成PCB线路、元器件引脚腐蚀,电路失效

第二类 非极性污染物

1.焊剂中的松香及树脂等残留

2.高温胶带、胶黏剂残留

3.皮肤指纹油脂

4.防氧化油等

造成的危害

1.吸附灰尘、静电粒子

2.引起导电不良

3.影响测试及接插件的可靠性

第三类 粒子污染物

1.尘埃、烟雾、棉绒等

2.细珠、锡渣

3.静电粒子

4.钻孔、冲孔操作中产生的玻璃纤维

造成的危害

1.加剧污染危害

*提示:

1. 以上PCBA线路板加工污染有哪些文章内容仅供读者参阅,具体操作应积极咨询技术工程师等;

2. 以上文章未标明“转载”二字的,如需转载或者做其他用途,请与本**站工作人员联系和取得授权。


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(文/合明科技)
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