铸铁平板共晶的形成主要受以下因素的影响:：
1铸铁平板影量数08时，铸铁平板的铁中会出现二元或三元晶:石墨化元素一般促形成二元共晶;铸铁平板的反石墨化元素一般促形成三元共晶和共晶碳化物的复合物。
2)铸铁平板冷速度的影响。冷速度缓慢，共晶粗大，反之，则细小;缓冷有利于三元共晶渗碳体的分，故可出现二元共晶。
3)铸铁平板浇注温度的影响。提高铁液浇注温度，可使共晶减少，且易形成二元共晶;反之，则易形成三元共晶和共晶-碳化物复合物。在生产实践中，当铁液浇注温度高于1350℃时，对于二元共晶的生成有利。
4)铸铁平板孕育处理的影响。孕育充分、多次孕育处理能细化共晶，减少三元共晶和共晶-碳化物的复合物。
5)适当地进行热处理对共晶的形态数量也有重要的影响。
良好的耐磨性能。耐磨性能主要表现为抗磨特性和减摩特性。由于石墨本身是良好的固体润滑剂，具有减摩能力，因此铸铁平板的灰铸铁具有良好的减磨性能。另外，灰铸铁具有硬基体上分布着软质点的组织特征，预磨或磨合后铸铁平板石墨消失的位置形成微小的空洞，可以储存润滑油，在有良好润滑的条件下容易产生油膜，因而具有良好的减摩性能。实验表明，铸铁平板的灰铸铁具有均匀分布的A型石墨和珠光体基体时，其耐磨性能较好。因此，铸铁平板的灰铸铁也广泛用于条件下工作的减摩零件，如柴油机气缸套等
以铸铁平板粘土作为粘结剂的型砂称为粘土砂。粘土砂的组成包括***、木等用来改变型的些性能粘土砂根据用途不同，可分为面砂、背砂和单一砂。而砂是指特殊配制的，在造型时铺顾在模样表面构成就腔表面层的蛋砂。背砂是指面砂背后用于充填加因的型砂，又称为填充砂。如果理不分面砂和背砂，只用一种型砂来造型，这种型砂就称为单一砂。烧量中化合水、化物及其他易挥发性物质经950~1000℃灼烧即挥发逸出，其失重量占烘干砂样总重量的百分率即为灼烧减量。酸耗值。酸耗值是指中和50g铸铁平板原砂中碱性物质所消耗的溶液的毫升数，用来反映铸铁平板原砂中碱性物质的多少。这些碱性物质能与树脂自硬砂的酸性硬化剂发生反应，影响树脂砂的硬化性能和强度。
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