一.选用合适的氟塑料离心泵的型号，正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程使离心泵在高效率区域工作。离心泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。
二.降低管路阻力，减小管路所需扬程 降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不必要的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯采用内表面光滑的管子；及时清除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需氟塑料离心泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。
三.改进叶轮结构，提高叶轮做功能力改善泵体结构，减少离心泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于改善液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。离心泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时更换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内水力损失。清除泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。
四.减小叶轮直径，盛降低叶轮转速 当泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的更合适的泵可用时，可以用车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。应该提出，叶轮经切割或者降低转速后，由于轴功率减小，应该更换功率较小的电动机。否则，很难达到节能的目的。另外，严格执行氟塑料泵的装配技术要求，保持离心泵良好的运转性能，加强日常维修，及时更换磨损过量的零件，也是离心泵节能的重要措施。
