气流超微粉碎机的适用范围比较广，在机器、化工、药物等行业。近几年来，粉碎机的使用频率越来越高，该设备不仅工作效率高，而且磨出来的药材较细。但是，粉碎机容易出现故障，所以我们要定期保养它。
原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。气流超微粉碎机通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。
传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
气流超微粉碎机日常维护工作：轴承受负机器的所有载荷，所以令人满意的润滑油对轴承生存的年限至关关紧，它直接影响到机器的运用生存的年限和运转率，故而要求灌注的润滑油油务必保洁，严密封闭，粉碎机的主要注油处：转轴承，轧辊轴承，全部齿轮，活动轴承，滑动简单的面。
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