残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果，这时物体的内能除位错能外，还有位错组态能、弹性性能，总能较高，从热力学的角度看是不稳定的，选择合适的冲击频率对物体进行冲击。如果冲击提供的能量不足以使位错运动和打破原来的位错结构，残余应力自然不会发生变化。
振动时效机的基本原则是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/s以上的频率冲击金属表面，由于超声波的高频、和聚焦下的能量，使金属表面产生较大的塑性变形；同时超声波时效仪改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击表面得以强化。
超声冲击能够提高金属焊接接头及结构的疲劳强度，大幅度延长其疲劳寿命；消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系数，其效果大大优于TIG工艺；消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制，处理效果很好。
振动时效处理的工作，也可以采用手动操作方式，按“上升”键为手动控制，电机转速缓慢升速；每按一次改变一种升速速度。若停止升速按“下降”键即可，降速按相反方式操作。当电机转速和工件固有频率一致时，工件发出共鸣声，工件产生共振，这时停止电机升速；将工作的支撑、激振器、传感器的位置调整好后，重新开机，整套装置将自动完成对工件的*次扫描、并打印振动时效处理过程中数据和变化曲线。
振动时效机
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