内外环氧涂塑钢管连接前的准备工作
1、用毛边刮除金属薄管上的应用文件端口。
2、塑料涂层管道应使用专用铰刀。涂层厚度应为1/2倒角，倒角坡度应为10-15度。
3、孔内塑钢涂层完好，并按切割角度喷涂；如果端口损坏，直到涂层完全无裂纹为止。
4、滚槽后，沟槽突出部分的塑料涂层会被损坏，涂层光滑表面，无裂纹，整体上没有损伤点。
连接方式
1、螺纹连接：自动攻丝机用于执行现行国家标准攻丝。
2、法兰连接安装方法：测量并绘制一条管道，进行涂层、衬里成型，然后到达现场进行安装。
3、二次安装方法：无涂层、内衬钢管及管件、组装管道可在现场使用，然后涂漆、衬塑，然后运至现场安装。
4、沟槽连接，有带沟槽的塑料涂层管件；沟槽应采用专用坡口机压制，沟槽应符合相关标准。
内外环氧涂塑钢管
环氧粉末防腐层施工的工艺过程包括：表面处理→涂覆→后处理。
①表面处理钢管表面处理应达到GB/T8923.1—2011规定的Sa2.5级。内外环氧涂塑复合钢管环氧粉末涂层对表面处理的要求高，在喷（抛）丸除锈作业前，应当采用溶剂清洗、焙烧或高压水清洗等方法，充分地清除钢管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油沥青底漆。涂覆时，钢管表面应保持Sa2.5级状态。
②涂覆首先将钢管加热至粉末生产厂规定的涂覆温度，一般为230℃，不超过275℃。加热方式以中频感应加热为好。然后以静电喷涂方式将粉末涂布到钢管上，要求一次成膜并达到规定厚度。喷涂要均匀。
③后处理在涂层得到充分固化后，用水将涂层钢管冷却至100℃以下；将管端预留长度的管表面清理出来，一般规定预留长度50mm±5mm。
④要求内外环氧涂塑复合钢管环氧粉末涂层施工对被涂钢管的管面清洁度要求比较高，涂覆一般在流水线上进行，即喷砂除锈→高频加热→喷涂→水冷一次完成，这就要求管子的行进速度与喷粉的速度和涂层的固化速度相匹配，以保证涂层的厚度及固化的程度。作业线使用的压缩空气应无水、无油，以提高涂层的黏结力、减少针孔；喷枪出粉要均匀，雾化要好，以得到厚度均匀的涂层；增加防腐层厚度可提高使用温度，厚度达800μm时，使用温度可达95℃。
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