众所周知影响铸铁平台铸件发生挠曲变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。
总结出来大概分为两个方面：
一是铸件冷却时的温度场的变化
铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压应力而发生外凸变形。在生产铸造铸铁平台铸件时一般的铸铁件，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有必要留反变形量。但是铸造大平板（平台）产品、大的床身铸件、大型箱体类似及细长的纺织零件（如龙肋、胸梁等）类铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常发生挠曲变形，因此对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量
二是导致铸件变形的剩余应力的分布情况。
1利用生产工艺也可避免铸件收缩变形；
2利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求；
3为避免长条铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸；
4使用铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是一定生产条件下取得的使用时应仔细分析。
所以判明铸件的变形方向很重要。铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的。
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