高压气动球阀控制是工业上常用的自动控制终端控制元件。气动球阀调节流体（介质），以补偿负载流动，使控制过程尽可能接近所需的设定点。基于其在工业自动化领域的重要性，气动阀门的设计和制造尤为重要，特别是一些严格的工况，如高温、高压差、高流速、气蚀等进行讨论。
高压气动球阀材料的选择：
金属材料；材料是材料重要的因素，如材料的性能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性和热处理温度。在高温条件下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，尤其是碳钢。
当长期暴露在425°C以上时，钢中的碳化相可能会转化为石墨，而奥氏体不锈钢只碳含量超过0.4%时才能用于528°C以上。因此，在高温下使用时，应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。对于阀内部件的设计，还应考虑高温硬度、配合部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。
在设计中，应给出相应的安全系数和可靠系数，以确保在多因素下避免损坏。并要熟悉高温下材料的蠕变率，以选取合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用寿命范围内不扩展至断裂或允许其产生微变形而不影响导向零件的正常使用。
为了避免高压气动球阀内零件(阀芯、阀座)表面的磨损、冲蚀和气蚀，在高温时应考虑材料的热硬度，防止金属硬度变化。在高压差下，流体的大部分能量集中在阀内部件的释放上，可能会对阀内部件造成过载。在高温下，大多数材料的力学性能变差，材料变软，极大地影响了阀内部件的使用寿命。
因此，应正确选择合适的材料，延长阀门的使用寿命。另外，还要考虑高温时效对材料物理性能的影响，如韧性和晶间腐蚀的变化。当使用温度达到或超过热处理温度时，阀内部件会退火，降低硬度。为了防止材料硬度的变化，焊接高压气动球阀高温度极限的选择必须在安全范围内。
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