本线一般分为：
1.桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选。
2.冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖
*根据不同型号的灌装主机，冲洗工位有一定差异
*根据不同型号的灌装主机，压盖方式分为链式压盖及气缸压盖
3.后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋?成品
各部位分解说明：
一.桶的前处理工序：
自动拔盖机→自动内刷机→自动外刷机
工人将桶放入输送带，由上述的3台设备将桶初步清理完毕后经自动上桶系统送入灌装主机。
*其中自动拔盖机依据产量的不同搭配，可采用1~3头自动拔盖。
*自动内刷机，气缸驱动毛刷探入桶内部进行360度*洗刷
*自动外刷机，分为直线式和旋转式外刷，对进入该机的桶进行*外部冲刷。
二.冲洗灌装封盖工序：
自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖
通过自动上桶系统，将前一工序洗刷干净的桶送入该机，进行4道12工位的冲洗作业（碱液冲洗→消毒水冲洗→循环水冲洗→纯净水冲洗）之后，自动进行灌装封盖作业。
三.后处理及包装工序
灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋?成品
灌装封盖完毕的桶经出桶输送进入该工位进过灯检检查，蒸汽缩膜，自动提桶套袋即得到成品桶装水。
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