磁力泵电流因所处理的液体中意外或者不当操作混入了超标异物，电流瞬间过大或是使用时没有采用配套的电机等原因使得电流变大。选择隔离套对材质的要求是一般使用金属材料。接下来我们就具体介绍相关内容。
一.磁力泵电流变大的原因
1.所处理的液体中因意外或者不当操作混入了超标异物，导致泵内运动组件卡死，而此时电机继续工作，从而致使在短时间内超负荷运行，电流瞬间过大。建议及时停泵后检查泵腔是否有堵塞，管壁是否有介质吸附等情况，根据情况疏通并注意运输介质成分，在化工泵入口加装过滤装置来避免再次堵塞。
2.有些用户在使用化工磁力泵时没有采用配套的电机，而是使用质量未知的非原厂电机，此举存在一定安全隐患，因为非原厂电机的负载功率可能与原电机的额定功率不匹配，在长时间运行后会出现过载运转，从而导致电机发热，故而建议用户不要自行修改泵的单机配置。
3.考虑到是三相电源失衡引发的绕组过热，可检查软启动、变频器、伺服驱动器等电源问题，对于已经失去效用的组件及时替换。
二.化工磁力泵选择隔离套对材质的要求
1.考虑到强度，一般是金属材料。由于垫片工作在高速交变磁场中，存在严重的“发电”效应，即磁涡流损耗，材料的导电性越好，截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。
2.隔离套应尽可能采用高电阻率的非铁磁材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁力泵1900r/min的工况下，涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金具有高电阻率和高强度，可以有效降低涡流损耗，但材料成本高限制了其应用。
3.非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以选用高强度工程塑料。
4.国外陶瓷材料的隔离套涡流损耗几乎为零。然而，陶瓷材料易碎，机械和热震稳定性差，加工复杂，价格高，组装困难，因此没有得到广泛应用。
