T型槽试验平台应用基面变换是通过平移和旋转评定基面或实际表面，使被测表面相对于评定基面的方位符合小条件的要求，从而求得符合小条件原则的平面度误差值的方法叫做基面变换法。
基面变换有两类：变换基面法和变换实际表面法
变换基面法，变换基面的原理是，先根据已有的T型槽试验平台平面度误差原始数据，判断符合小条件要求的平面度误差大值和小值分布状态，求出初步判断的评定基面各点的坐标值，然后算出评定基面与实际表面相应各点的距离（即平面度误差值）。
如果这些平面度误差数值的大小及分布符合判别准则，即可证明判断的评定基面为所求理想平面（评定基面）。各点数值为所求平面度误差值。如果不符合判别准则，则需要重新判断。这个方法能否成功的关键在于怎样准确地判断出T型槽试验平台大值（高点）和小值（低点）。选点的判断方法虽然有一些规律可循，但仍然主要取决于操作者的经验。
T型槽试验平台但是一次变换成功的概率和所选取的旋转轴及旋转量是否合适有关。到目前为止，如何选择合适的旋转轴和旋转量，在很大程度上仍然主要靠操作者的经验。不过无论熟练与否，焊接平台终可以所要求的平面度误差值，差别只是旋转次数的多少不同。
对于鞍面，则从原始数据中选取两个大（小）值点，在此两大（小）值点连线两侧各选一小（大）值点，然后使原始平面分别绕大值和小值连线轴转动，使原来不相等的两个大值和两个小值变成各个相等，焊接平台后按此四个数值点建立新基面。在求建新基面其他各点数值之前，同样应检查次大值、次小值经基面变换后的新数据是否小于大值、大于小值，T型槽试验平台如果是这种情况，即可算出基面其他各点值，否则另选大于大值或小于小值的点作T型槽平台加工工序及其鉴定方法
T型槽平台是T型槽试验平台中的一种，与普通T型槽试验平台差别就在于要在平台基准面上加工出T型槽。具体加工工序如下：
1、先加工基准面
零件在加工历程中，作为定位基准的外貌应起加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、分别加工阶段
加工质量要求高的外貌，都分别加工阶段，一样通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。重要是为了包管加工质量；有利于公道利用设置装备部署；便于摆设热处置处罚工序；以及便于时发明毛坯问题等。
铸铁平台加工好了还没有结束，要鉴定合格了才算完。那么如何鉴定一块T型槽试验平台是否符合要求呢？又是通过那几方面来鉴定的呢，下面小编就为大家简单讲解一下：
T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。T型槽试验平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。
T型槽试验平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。T型槽试验平台应经稳定性处理和去磁。我公司可定做配重铁
T型槽试验平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按1184—80《形状位置公差》规定）。T型槽T型槽试验平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
3级T型槽试验平台未规定接触点要求。1级平板要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于12点。http://www.chinaweiyue.com/
通过以上讲解，大家应该有了大概的了解，如果还有其他相关技术性问题可以拨打网站电话咨询，我们技术人员会知无不言言无不尽。
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